密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封可分为中低 压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

1.垫密封

垫密封广泛应用于管道，压力容器以及各种壳体的结合面的静密封中。垫密封有非金属密封垫，非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。其常用材料有橡胶，皮革，石棉，软木，聚四氟乙烯，钢，铁，铜和不锈钢等。

垫密封的泄露有三种形式：界面泄露，渗透泄露和破坏性泄露。其中以前二者为主要形式。

密封垫的选用

密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合适时再更换。但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。一般来说，在常温低压时，选用非金属软密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。

法兰形式的影响。法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或加强环的缠绕密封垫。在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形，使法兰不易封严。如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。这样在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。

法兰表面粗糙度的影响。法兰表面粗糙度对密封效果影响很大，特别是当采用非软质垫片时，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，车削法兰面的刀纹是螺旋线，使用金属垫片时，如果粗糙度值较大，垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽，在压力作用下，介质就会顺着这条沟槽泄露出来。软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多，这是因为它容易变形，能够堵死加工刀纹，从而防止了泄露。对软质垫片，法兰面过于光滑反而不利，因为此时发生界面泄露阻力变小了。所以，垫片不同要求的法兰表面粗糙度也不相同。

2.胶密封

密封材料的功能是填充构形复杂且不利施工的间隙，以起密封作用。

密封材料主要有三种类型：

1）硫化型的橡胶垫片或密封圈；

2）非硫化型的密封胶带；

3）无固定形状的膏状或腻子状的液体密封胶。

密封胶的分类
密封胶的品种及类型很多。为了满足同一使用要求，可以使用几种不同基料的密封胶；而同一种基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封胶。从密封胶的制造者和使用者两方面考虑，密封胶有多种分类方法。一般可按下述四种方法进行分类。

按密封胶基料分类

橡胶型

此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。

树脂型

此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

油基型

此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油，蓖麻油和桐油，以及动物油（如鱼油）等。

按密封胶硫化方法分类

此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空气中的水发生反应，形成交联键，使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。

化学硫化型密封胶

双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类，一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶），则须在加条件下经化学反应完成硫化。

热转变型密封胶

用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体，通过加热转化为固体而硬化；而橡胶—沥青并用密封胶则为热熔性的。

氧化硬化型密封胶

表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型，主要以干性和半干性植物油为基材。着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内部不硬化；环烷酸铅可使表面和内部都硬化；而环烷酸锰使内部硬化更有效。

溶剂挥发凝固型密封胶

这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。这一类密封胶主要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。

不干性能够永久塑性密封胶

这类密封胶通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。

按密封胶形态分类

膏状密封胶

这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：油和树脂；聚丁烯；沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量最大为±5%，使用有效期一般为2年。

液态弹性体密封胶

这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。这类密封胶具有高的粘 接力和剪切强度，室温下具有良好的柔软性。其缺点为价格高，通常情况下需要底胶，双组分密封胶现场混合不方便，硫化时对温度和湿度敏感等。

热熔密封胶

热熔密封胶又称为热施工型密封胶，是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。
热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶，但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂。

液体密封胶

这类密封胶主要用于机械结合面的密封，以代替固体密封材料（纸片、石棉、软木和硫化橡胶），以防止机械内部流体从结合面泄露，所以液体密封胶又称为液体垫圈。

按密封胶施工后性能分类

固化型密封胶

这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体，很少具有弹性；柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。刚性密封胶的特点是不能弯曲，通常接缝不可移动。柔性密封胶经硫化后保持柔软性。

非固化型密封胶

这类密封胶是软质凝固性的密封胶，施工后仍保持不干性（增粘剂不断地迁移到表面）状态。这种胶通常为膏状，可用刮刀或刷子施用到接缝中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。

常用密封胶的种类

在前面密封胶的分类中列举了多种方法，其中应用最广泛的是将密封胶分为硫化型和非硫化型两大类。在硫化型密封胶中应用最广泛的是室温硫化型，加温硫化型用的较少。非硫化型密封胶有液体密封胶和腻子。此外，再加上常用的厌氧胶。

室温硫化聚硫橡胶密封胶

为多组分材料，室温硫化成弹性体，为干性粘着型密封胶。
室温硫化硅橡胶密封胶
硅橡胶密封胶的有多种特殊性能，如耐高温、耐低温性能，良好的电绝缘性能。
厌氧胶

其他硫化型密封胶

非硫化型密封胶
非硫化型密封胶大部分为不干性和半干性，其中呈腻子状的又称非硫化型腻子。这类胶对温度敏感性小，在使用温度范围内密封胶不变形，不开裂，不结皮，而且长 期储存性好，但力学性能低，适用于可拆卸部位或紧固联接接合面密封、沟槽密封及填堵较大的结构空隙，在液体密封垫中占主要地位，广泛应用于可拆卸部位的密封。

液体密封胶的选用和施工工艺

密封胶的选用，应根据使用条件、密封件的材料和密封面状态、密封介质的种类和特性以及涂敷工艺等要求综合考虑。一般情况下当受力较大，且受冲击力及交变力时，应选用强度较高的密封胶；当变温差很大时，应选用韧性好的密封胶。

液体密封胶的施工方法
液体密封胶的施工方法可根据胶的状态选用。膏状密封可用刮刀刮涂或注射枪注射施工；液体密封胶采用的刷子刷涂或喷涂施工；膜状密封胶用铺贴方法施工。

近几年，随着我国加工行业机械的不断更新，UV-LED固化机点光源技术便应运而生，相比较于传统UV设备来说它具有更大的优势，因为UV-LED点光源照射机设备采用LED发光方式，可满足不同材质上的需求，下面给大家分享一下UV-LED点光源有哪些优点:
　　1、无热辐射：
　　采用冷光源，高功率发光体没有红外线发出，被照射的产品表面温升5°C以下，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。
　　2、环保无污染：
　　采用半导体放光，不含汞，也不会产生臭氧，加工过程没有对环境造成污染的因素，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
　　3、减少耗材成本：
　　LED的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管，UV-LED采用电缆输出，无光纤导光，LED可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。
　　4、使用寿命更长：
　　相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800-2000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的35-40倍。减少了更换灯泡的时间，提高了生产效率，同时也非常节能。
　　5、超强照度：
　　UVLED点光源固化系统是通过电→光能量的转换，使LED大功率紫外线二极管芯片产生高纯度365nm单色紫外光，能量高度集中在uv固化所需要的波长段。实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的两倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
　　UV-LED点光源行业是一种新型的环保光源。正以它独特的光源优势弥补了传统景观灯的不足，是同类节能灯具有前景看好的产品。

        某些物质在加成型硅橡胶的固化过程中对铂金催化剂产生了作用，让它失去了催化的效果，或者固化剂与可能产生与其反应的成分混合，固化剂被消耗。

这两种情况发生的结果就是胶不能正常固化，受影响的部位胶始终呈液态状，俗称胶”中毒“。

让铂金催化剂中毒的物质：

· 含氮、磷、硫等的有机化合物

· 含锡、铅、汞、锑、铋、砷等重金属离子的化合物

· 含乙炔基等不饱和基的有机化合物

可能与固化剂产生反应的成分：

 · 醇、水 · 羧酸等有机酸

固化阻碍的具体事例

· 有机橡胶：硫化橡胶，抗老化剂等（例如手套）

· 环氧树脂、聚氨酯树脂：胺系、异氰酸酯的固化剂

· 缩合反应型RTV有机硅橡胶：特别是使用有机锡类催化剂时

· PVC：增塑剂、稳定剂 · 助焊剂 · 工程塑料：阻燃性，耐热性促进剂，紫外线吸收剂等 · 接触部位吸湿，或湿度原因

· 从阻焊层和PCB中产生气体（通过有机硅橡胶固化过程中的加热）

RTV有机硅橡胶有室温固化型和加热固化型，每种都有单组份型和双组份型。

而且，固化反应有缩合反应和加成反应两种类型，每种反应均有各自的特征。

选择RTV有机硅橡胶时,应考虑粘度和固化条件等使用性能，以及硬度、阻燃性、热传导性等性能,

固化反应的优缺点也是选择时必须要考虑的。

●缩合反应

固化时产生副产物（排出气体）。

根据副产物的种类可以将反应分为脱醇型、脱丙酮型、脱肟型等种类。

单组分缩合反应型材料与空气中的湿气，从空气接触面向深层固化发生固化反应 固化速度依赖于温度和湿度。厚度1mm的材料约24小时后完全变成橡胶弹性体。 但是，需要约3天才能达到完全的机械强度，需要约7天时间才能充分发挥电气特性。 而且，由于粘合物有一定透湿性，不适合大面积粘贴用。

双组分缩合反应型混合了固化剂，进行全面固化。与单组分型相同，有反应副产物产生。

【注意】 缩合反应型RTV有机硅橡胶，无论单组分还是双组分，固化均需要湿气。 而且，固化过程中会产生气体，所以不适合在密闭环境下使用。

 ●加成反应

含有乙烯基的有机硅聚合物（主剂）和含有活性H的有机硅聚合物（固化剂），通过铂催化剂产生的硅氢化反应而固化。 因为加成反应型RTV有机硅橡胶产品的固化时间可控制，能够提高生产效率。

【注意】 但是，与某些化合物接触可能会对固化反应和粘接效果产生影响，使用的时候必须充分注意。

 ●固化前粘度

RTV有机硅橡胶制品呈液状，经固化反应变成橡胶弹性体。 目录所记载的粘度可作为操作标准。 低粘度RTV有机硅橡胶有流动性，适合于灌封料和涂料。非流动性的中粘度和高粘度 （糊状）的RTV有机硅橡胶适用于零件的粘合和固定。